• head_banner

Ovn grafitelektrode lille diameter 75 mm Anvendelse til raffinering af stålstøberi smeltning

Kort beskrivelse:

Grafitelektroden med lille diameter, diameteren er fra 75 mm til 225 mm. Grafitelektroderne med lille diameter er velegnede til en lang række industrier, herunder stålfremstilling, kemisk behandling og metalstøbning.Uanset størrelsen på din operation, kan vores elektroder tilpasses til at opfylde dine specifikke krav.


Produktdetaljer

Produkt Tags

Teknisk parameter

Skema 1: Teknisk parameter for grafitelektrode med lille diameter

Diameter

En del

Modstand

Bøjningsstyrke

Ung modul

Massefylde

CTE

Aske

tomme

mm

μΩ·m

MPa

GPa

g/cm3

× 10-6/℃

%

3

75

Elektrode

7,5-8,5

≥9,0

≤9,3

1,55-1,64

≤2,4

≤0,3

Brystvorte

5,8-6,5

≥16,0

≤13,0

≥1,74

≤2,0

≤0,3

4

100

Elektrode

7,5-8,5

≥9,0

≤9,3

1,55-1,64

≤2,4

≤0,3

Brystvorte

5,8-6,5

≥16,0

≤13,0

≥1,74

≤2,0

≤0,3

6

150

Elektrode

7,5-8,5

≥8,5

≤9,3

1,55-1,63

≤2,4

≤0,3

Brystvorte

5,8-6,5

≥16,0

≤13,0

≥1,74

≤2,0

≤0,3

8

200

Elektrode

7,5-8,5

≥8,5

≤9,3

1,55-1,63

≤2,4

≤0,3

Brystvorte

5,8-6,5

≥16,0

≤13,0

≥1,74

≤2,0

≤0,3

9

225

Elektrode

7,5-8,5

≥8,5

≤9,3

1,55-1,63

≤2,4

≤0,3

Brystvorte

5,8-6,5

≥16,0

≤13,0

≥1,74

≤2,0

≤0,3

10

250

Elektrode

7,5-8,5

≥8,5

≤9,3

1,55-1,63

≤2,4

≤0,3

Brystvorte

5,8-6,5

≥16,0

≤13,0

≥1,74

≤2,0

≤0,3

Diagram 2: Nuværende bæreevne for grafitelektrode med lille diameter

Diameter

Aktuel belastning

Strømtæthed

Diameter

Aktuel belastning

Strømtæthed

tomme

mm

A

Er2

tomme

mm

A

Er2

3

75

1000-1400

22-31

6

150

3000-4500

16-25

4

100

1500-2400

19-30

8

200

5000-6900

15-21

5

130

2200-3400

17-26

10

250

7000-10000

14-20

Diagram 3: Grafitelektrodestørrelse og tolerance for grafitelektrode med lille diameter

Nominel diameter

Faktisk diameter (mm)

Nominel længde

Tolerance

tomme

mm

Maks.

Min.

mm

tomme

mm

3

75

77

74

1000

40

-75~+50

4

100

102

99

1200

48

-75~+50

6

150

154

151

1600

60

±100

8

200

204

201

1600

60

±100

9

225

230

226

1600/1800

60/72

±100

10

250

256

252

1600/1800

60/72

±100

Hovedapplikation

  • Calciumcarbid smeltning
  • Carborundum produktion
  • Korund raffinering
  • Smeltning af sjældne metaller
  • Ildfast ferrosiliciumfabrik

Grafitelektroder med lille diameter

kompakt størrelse

Med en mindre diameter giver de større kontrol og præcision under smeltningsprocessen.Dette gør dem særdeles velegnede til indviklede og delikate operationer, hvor præcision er af største vigtighed.Deres lille størrelse giver mulighed for mere nøjagtig manipulation af smelteprocessen, hvilket resulterer i slutprodukter af overlegen kvalitet.

Overlegen varmemodstand

De kan modstå høje temperaturer og intens varme, der genereres under smeltningsprocessen.Dette sikrer ikke kun deres levetid, men forbedrer også den samlede effektivitet af smelteoperationen.Med vores elektroder kan du opnå ensartet og pålidelig ydeevne, selv i de mest krævende smelteapplikationer.

Fremragende ledningsevne

Dette muliggør effektiv varmeoverførsel og distribution under smeltningsprocessen, hvilket garanterer optimale smelteresultater.Kombinationen af ​​høj varmemodstand og overlegen ledningsevne sikrer, at vores elektroder letter effektive og strømlinede smelteprocesser.

Kort forvarmningstid

På grund af deres mindre størrelse kan de nå den ønskede driftstemperatur hurtigere sammenlignet med større elektroder.Dette minimerer ventetiden, før smeltningsprocessen påbegyndes, hvilket muliggør større effektivitet og produktivitet.Med vores elektroder kan du reducere nedetiden markant og maksimere udnyttelsen af ​​dit smelteudstyr.

Lang levetid

Holdbarhed er et afgørende aspekt af enhver smelteelektrode, og vores grafitelektroder med lille diameter udmærker sig i denne henseende.Konstrueret med materialer af høj kvalitet, vores elektroder er specielt designet til at modstå belastningen ved smelteoperationer.De tilbyder enestående holdbarhed, hvilket minimerer behovet for hyppige udskiftninger.Dette sparer dig ikke kun værdifuld tid, men reducerer også vedligeholdelsesomkostningerne, hvilket resulterer i mere omkostningseffektive smelteprocesser.


  • Tidligere:
  • Næste:

  • Skriv din besked her og send den til os

    Relaterede produkter